ローカル構造

1.高品質のブラシレスサーボモータードライブ。納期、調整、テスト時間を短縮するのに役立ちます。

2.高感度デコーダーにより、フィードバックが正確になり、フィーダーの精度が向上します。

3.同期ベルトドライブを装備すると、ギアギャップをなくし、摩耗が少なく、騒音がなく、潤滑がなく、安全で環境保護が可能です。

4.マダ隠しタイプで、移動や積み下ろしによるダメージを防ぎます。

高速の機器

1.パンチングマシンのテーブルプレートの片側に、機器ボードの設定方向に従って4つの穴を開けてドリルで穴を開け、機器ボードを固定します。

2.本体をスリングで持ち上げ、スライドプレートと機器ボードの間にキーを合わせ、2本の一致するネジで本体を機器ボードに固定します。

3.フィーダーの高さと水平方向がダイの刻印と一致しない場合、NCフィーダーのスライドプレートを約100mm調整できます。このとき、スライドプレートの2本のボルトを緩め、機器ボードに固定されているボルトを調整することができます。次に、フィーダーの水平方向を変更できます。適切な位置に達した後、ネジを締めることができます。

4.金型を固定して、金型とローラーの方向がまっすぐになり、パンチのスライドブロック上の機器が適切な弛緩位置になるようにします。（注：薄い材料をプレスするときにサポートプレートと下型の間に距離がある場合は、データが曲がらないように材料ガイド装置を取り付ける必要があり、金型はローラーでまっすぐに固定する必要があります。そうしないと、データが歪んでしまい、フィーダーに抵抗が生じ、送り距離がずれてしまいます。）

5.電気制御ボックスと近接スイッチは、パンチングマシンの適切な位置に設置し、電気制御ボックスと近接スイッチの正常な動作をテストする必要があります。

試運転試験例

1.矯正機または材料ラックを始動して、材料をゆっくりと放出します。

2.材料の幅に応じて、データの操作を妨げないように2つの保持ホイールの方向を調整します。

3.リリースハンドルをステージに置き、材料を上下のローラーの間に置き、リリースハンドルを下げ、材料の厚さ調整ハンドルの固定ネジを緩め、ハンドルを上下に調整して、リリースブラケットが約5mmのギャップをスイングし、ハンドルの固定ネジをロックします。（注：緩めブラケットに隙間がない場合、データがしっかりと押されて滑らず、フィーダーが禁止されます。データの厚さが変化する場合は、最初から調整する必要があります）。

4.材料がプレスされるとき、材料はローラーによって押されません。

5.フィーダーの長さを設定した後、実際の状況に応じて、それに応じてフィーダー速度を設定します。設定方法については後ほど詳しく説明します。

6.フィーダーの関連パラメーターを設定した後、フィーダーの実際の長さは概数のため、設定値と同じではありません。したがって、フィーダーの実際の長さは、フィーダーのテスト、パンチ、ストローク、スタンピング、および手動モードでの調整に従って調整する必要があります。

7.金型のガイドピンの上部がガイドピンの穴に入ると、材料の緩みが止まり、ネジナットがロックされるまで、ネジ棒が緩みサポートのベアリングに接触するように調整できます（空気圧緩めの場合）フィーダー、緩み点を適切に調整する必要があります。

8.フィーダーの始点の調整は、プレスの回転カムによって調整されます。フィーダーのいわゆる始動信号は、フィーダーを始動するためのパンチのクランクシャフトの視点を指します。フィーダーの推奨される視点は9:00から3:00です。

9.セット後、最初にシングルパンチでダイをテストし、調整後に連続生産を実行できます。