a。閉じた輪郭または開いた輪郭に沿って材料を分離するダイ。ブランキングダイ、パンチングダイ、カッティングダイ、カッティングダイ、トリミングダイ、カッティングダイなど。

b。曲げダイは、ブランクまたは他のブランクを直線（曲げ曲線）に沿って作成し、曲げ変形を生成して、ワークピースモールドの特定の角度および形状を取得します。

c。深絞りダイは、板金のブランクを開いた中空部分にしたり、中空部分の形状やサイズをさらに変化させたりできるダイの一種です。

d。成形ダイは、図面のパンチとダイの形状に応じてブランクまたは半製品のワークピースを直接コピーするダイの一種ですが、材料自体は局所的な塑性変形のみを生成します。バルジダイ、ネッキングダイ、エキスパンドダイ、起伏のあるフォーミングダイ、フランジングダイ、シェーピングダイなど。

e。リベット打ちダイとは、外力を利用して、パーツを特定の順序と方法で結合または重ね合わせてから、全体を形成することです。

プロセスの組み合わせ度による分類

a。プレスストロークでの単一プロセスダイ、ダイの1つのスタンピングプロセスのみ。

b。複合ダイにはステーションが1つしかなく、プレスの1回のストロークで同じステーションで2つ以上のスタンピングプロセスを完了することができます。

c。プログレッシブダイ（連続ダイとも呼ばれます）には、ブランクの送り方向に2つ以上の位置があります。プレスの1回のストロークで、2つ以上のスタンピングプロセスが異なる位置で完了します。

d。トランスファーダイは、シングルプロセスダイとプログレッシブダイの特性を統合しています。マニピュレータ移送システムを使用することにより、製品を金型内で迅速に移送できます。それは製品の生産効率を大幅に改善し、製品の生産コストを削減し、材料費を節約し、品質は安定していて信頼できます。

製品加工方法による分類

さまざまな処理方法に応じて、ダイは、パンチングおよびシャーリングダイ、ベンディングダイ、ドローイングダイ、フォーミングダイ、およびコンプレッションダイの5つのカテゴリに分類できます。

a。パンチングとシャーリングダイ：作業はシャーリングによって完了します。一般的に使用される形態は、剪断ダイ、ブランキングダイ、パンチングダイ、トリミングダイ、トリミングダイ、トリミングダイ、パンチングダイ、ブローチングダイおよびパンチングダイである。

b。曲げダイ：平らな胚を角度のある形に曲げることです。部品の形状、精度、生産能力に応じて、通常のベンディングダイ、カムベンディングダイ、カーリングダイ、アークベンディングダイ、ベンディングパンチングダイ、ツイストダイなど、さまざまな形態のダイがあります。

c。ドローイングモールド：ドローイングモールドは、平らな粗い胚を底のあるシームレスな容器にすることです。

d。成形ダイ：バリの形状を変更するためのさまざまな局所変形方法の使用を指し、その形状は、凸成形ダイ、圧着成形ダイ、ネッキング成形ダイ、穴フランジ成形ダイ、および円形エッジ成形ダイです。

e。圧縮ダイ：強い圧力を使用して、金属の粗い胚を流動させ、必要な形状に変形させます。そのタイプには、押出ダイ、エンボスダイ、スタンピングダイ、エンドプレスダイが含まれます。