CNCパンチングマシンは、あらゆる種類の金属板部品の加工に使用できます。さまざまな複雑な穴の種類と浅い深絞り成形処理を一度に自動的に完了できます。（必要に応じて、さまざまなサイズと穴の距離の穴を自動的に処理します。小さなパンチパンチング方法は、大きな丸い穴、四角い穴、腰の形の穴、さまざまな形状の曲線の輪郭をパンチします。 、浅いストレッチ、皿穴、フランジ穴、リブ、エンボス加工など）。従来のスタンピングと比較して、単純な金型の組み合わせにより、多くの金型コストを節約し、低コストと短いサイクルで小ロットの多様な製品を処理でき、処理範囲と処理能力が広く、市場に適応します。時間と製品の変更。

パンチプレスのメンテナンスとメンテナンス関連の知識

滑らかなグリースがオイル量と圧力検出機能のテストと制御を吐き出します。酸素システムフィルター、オイルフィーダーコントロールバルブなどの機能と水分不純物のテスト検査と必要な調整。

酸素圧スイッチ設定値確認・圧力検出機能試験・調整。金型高さ指令スイッチの設定値と実際の値を確認・制御してください。高変調ビーム装置のスプロケット、チェーン、ドライブシャフト、ウォームギア、およびその他のコンポーネントの緩み、異常、チェーンの張りを確認して調整します。ギアトランスミッションボックスのアッパーカバーを分解して使用し、内部部品の摩耗やキーの緩みを点検し、オイルタンクを清掃し、潤滑油を交換し、運転状態、騒音、センセーショナルテストをチェックします。 。トランスミッションシステムの各部分のオイル注入ポイントの出力オイル量と圧力をテストおよび制御します。ブレーキリリースメカニズムのピストン動作、ブレーキ角度、リリースブレーキギャップ、およびパッドの摩耗のテストポイントと必要な調整。

スライドガイドレールとガイドパス間のギャップ測定と摩擦面検査を行い、必要に応じて調整・修正します。フライホイールベアリングに手動潤滑グリースを追加し、パイプラインとジョイントを確認します。ガソリン潤滑システムとジョイント回路のシリンダーとオイル回路の動作状態を確認してください。モーター回路および電気操作回路の絶縁抵抗をテストおよびチェックします。マシン全体の精度（垂直、平行度、フルギャップなど）をテストし、必要に応じて補正を調整します。必要に応じて、パンチの外観と付録のクリーニング、ピッキングポイントとマシンソールの（基本的な）固定ネジ、ナットのロック、レベル検査を調整できます。潤滑システムとパイプラインバルブの清掃、保守、検査。酸素システムの空気圧コンポーネント、パイプラインなどは、洗浄、保守、および動作テストが行​​われます。

3000〜4000時間使用して、光電安全設置機能テストとスロー角度およびエリアテスト制御を維持します。電気系統の他の部分の外観、接点の摩耗、接続の緩みなど、2次自動カムスイッチボックスと非常停止回路の機能をテスト、チェック、および制御します。オイル回路洗浄、オイルチャンバー洗浄、オイル更新、圧力作用、機能テスト調整の過負荷保護設備。メインモーターのVベルトの摩耗と張力の状態のチェックと制御。ブレーキリリースメカニズムのコンポーネントは、クリーニングとメンテナンス、ギャップの検査と制御、および再インストールとデバッグのために分解されます（フライホイールには含まれていません）。レベリング装置の他の部品は分解され、分解、洗浄と検査、および再組み立てとデバッグに使用されます。6000〜8000時間かけて鋸歯接続ロッドのメンテナンス、分解、清掃、保守、鋸歯とコネクティングロッドリブの咬合状態と摩耗状態の確認、研磨、咬合面の研磨、グリースの塗布を行います。スライダーアセンブリ（ボールシート、プレスカバー。過負荷油圧シリンダー、ウォームギア、ウォームなど）は、分解と分解、清掃と保守、ギャップ制御と摩耗面、オイルシールのチェックとグリースの再塗布を行います。ダイパッドは分解および洗浄され、摩耗面ごとに検査され、グリースが再塗布されてから、組み立てられてテストされます。

CNCパンチプレスの旋削加工で注意すべき問題

CNC旋盤加工が必要ですが、注意点があります。CNC旋盤の加工工程は通常の旋盤と同様ですが、CNC旋盤はクランプ加工であるため、連続自動加工ですべての旋盤加工が完了します。したがって、以下の点に注意する必要があります。

1切削パラメータを合理的に選択します。

2.ツールの合理的な選択：

　（1）荒削り工具の高い強度と耐久性の要件は、荒削りの大きな深さと送り速度を満たすことです。

　（2）精密旋削の場合は、高精度で耐久性のある工具を選択して、加工の精度要件を確保してください。

　（3）工具交換時間と利便性を短縮するために、機械クランプナイフと機械クランプブレードを使用する必要があります。

3.フィクスチャの合理的な選択：

　（1）一般的な固定具を使用してワークピースをクランプし、特別な固定具は避けてください。

　（2）位置決め誤差を低減するために、部品の位置決めデータを一致させます。

4処理ルートを決定します。処理ラインは、CNC機械加工プロセスのインデックス、ツールのパス方向、および関連パーツです。

　（1）加工精度と表面粗さの要件を保証する必要があります。

　（2）工具の空移動時間を短縮するために、プロセスフローを可能な限り短縮する必要があります。ローターポンプ

5.加工ルートと加工代：現在、CNC旋盤がまだパンチプレスの普及に達していない場合、特にシェルエッジを鍛造および鋳造するための通常の旋盤との配置では、許容は一般的にブランクにあるはずです。CNC旋盤処理を使用する必要がある場合は、プログラムの柔軟な配置に注意を払う必要があります。

6点：油圧シリンダと油圧クランプシリンダを接続することにより、現在の取付金具を実現しています。油圧クランプのポイントは次のとおりです。最初に油圧シリンダーナットをアンロードしてホーンを取り外し、スピンドルの後端から離してから、手でネジを取り外してチャックチャックを取り外します。

空気圧パンチを安全に使用するためのヒント

1.清潔に保つブースターシリンダーをガス経路に接続する前に、ブースターシリンダーの耐用年数を低下させないように、パイプラインおよびコンポーネント内のほこりやその他の破片を取り除いてください。

2.通常の空気圧範囲内で使用する場合、通常の使用時のシリンダーの作動空気圧は、検査報告書に指定された作動空気圧範囲内で作動する必要があり、指定された作動圧力を超えてはなりません。

3.ブースターシリンダーの作業環境に注意してください。シリンダーの作業環境の温度は、設計時に決定されています。作業により作業環境の変更が必要な場合、温度が温度を超えている場合は、ブースターシリンダー技術の関係者にご連絡ください。シリンダー内の部品の一部は鉄で​​できているため、特に複雑な環境（環境に接触する化学物質がある場合）では使用せず、シリンダーの前面に効果的な空気処理コンポーネントを取り付けてください（ 3点組み合わせ）並列接続時に潤滑と排水を追加します。

4.許可なく他の作動油を追加しないでください。ブースターシリンダーの設計に使用される作動油は、VG68＃耐摩耗性作動油です。他の液体媒体（油、水など）を許可なく使用することは取り消せません。

5.必ず手順に従ってください。空気圧パンチの製造元は、アクションプログラムがガス回路アセンブリ図のアクションプログラムに従って機能する必要があることを思い出させます。つまり、プレプレッシャーアクション-ブーストアクション、ブーストプレッシャーリリース-プレプレッシャーリセットです。

ジャカルタ2020年8月14日

2020年インドネシアの製造再スケジュール通知

親愛なる出展者/レノボ/メディアパートナー、

PT Pamerindo Indonesiaは、慎重に検討し、すべてのパートナーおよび主要な業界関係者と協議した結果、工作機械インドネシア、工具およびハードウェアインドネシア、産業オートメーションおよびロジスティクスインドネシア、下請けインドネシアなど、製造業インドネシアの第31版のスケジュールを変更することを決定しました。新しい日付は当初、ジャカルタ国際博覧会、ケマヨランジャカルタで2020年2月5日、2020年12月1日から4日に予定されていました。

一連の展示会の制作の一環として、皆様からのフィードバックをお待ちしております。新しい日付により、より多くの時間が正常かつ自信を持って市場に戻ることができ、出展者と訪問者に包括的でより良い条件を提供できると信じています。

同時に、安心の製造インドネシアチームは、製造を支援し、主要なイベントの最新情報を入手するための追加のコミュニケーションとデジタルの機会も紹介します。

インドネシアの製造業にご参加、ご支援を賜りました皆様に心より感謝申し上げますとともに、何卒ご理解とご協力を賜りますようお願い申し上げます。私たちの唯一の焦点は、あなたが大成功に参加できるように、質の高いイベント、より多くの出展者、資格のあるトレードバイヤーを提供することです。2021年12月1日から4日までお会いできることを楽しみにしております。

今後も最新の情報、プロモーション、インドネシア、地域、業界からのニュースを共有し、これまでのところ刺激を与えてくれることを願っています。また、www.manufacturingindonesia.comにアクセスして、更新された情報を表示することもできます。