高速プレス機
高速パンチ（高速プレス）は、剛性と耐衝撃性に優れた特殊鋳鉄合金を統合したものです。スライダーは長いガイドパスで設計されており、正確で安定した操作を保証するためにスライダーバランシングデバイスが装備されています。すべての耐摩耗性コンポーネントには、電子タイミング自動潤滑システムが装備されています。潤滑油が不足している場合、パンチは自動的に停止します。高度でシンプルな制御システムにより、スライダーの操作と停止の精度が保証されます。自動化された生産要件と組み合わせて、生産効率を向上させ、コストを削減できます。

適用範囲
高速パンチ（高速プレス）は、精密電子機器、通信、コンピューター、家電製品、自動車部品、モーターステーター、ローターなどの小型精密部品のプレス加工に広く使用されています。
特徴
数値制御パンチは、プログラム制御システムを搭載した自動工作機械であるデジタル制御パンチの略称です。制御システムは、制御コードまたはその他のシンボリック命令ルールを使用してプログラムを論理的に処理し、それらをデコードしてから、パンチを動かして部品を処理することができます。
CNCパンチングマシンの操作と監視はすべて、CNCパンチングマシンの頭脳であるこのCNCユニットで行われます。通常のパンチングマシンと比較して、CNCパンチングマシンには多くの特徴があります。第一に、それは高い処理精度と安定した処理品質を持っています。第二に、それは多座標リンケージを実行することができ、混沌とした形状の部品を処理することができ、切断して形成することができます。繰り返しになりますが、機械加工部品を変更する場合、通常は数値制御プログラムを変更するだけで済み、生産準備時間を節約できます。同時に、パンチ自体は高精度、高剛性であり、好ましい加工量を選択することができ、生産率が高い。パンチは高度な自動化を備えているため、労働集約度を下げることができます。結局、パンチングプレスは、オペレーターに対するより高い本質的な需要と、修理業者のスキルに対するより高い需要を持っています。
CNCパンチングマシンは、あらゆる種類の金属板金部品の加工に使用できます。さまざまな乱雑な穴の種類と浅い深絞り加工を一度に積極的に完了することができます。（ご要望に応じて、さまざまなサイズや穴の距離の穴を自動的に処理でき、小さな穴も使用できます。パンチングダイは、ニブリング方式を使用して、大きな丸い穴、四角い穴、腰型の穴、およびさまざまな形状の穴をパンチします。曲線であり、シャッター、浅いストレッチ、ザグリ、フランジ穴、補強リブ、プレス印刷などの特別なプロセスで処理することもできます。従来のスタンピングと比較して、単純な金型の組み合わせの後、それは多くの金型コストを節約します。低コストで短いサイクルを使用して、小さなバッチや多様な製品を処理できます。処理規模と処理能力が大きく、やがてショッピングモールに慣れます。そして製品が変わります。
動作原理
パンチ（プレス）の設計原理は、円運動を線形運動に変換することです。メインモーターはフライホイールを駆動するための動力を生成し、クラッチはギア、クランクシャフト（または偏心ギア）、コネクティングロッドなどを駆動してスライダーの線形運動を実現します。メインモーターからコネクティングロッドへの動きは円運動です。コネクティングロッドとスライディングブロックの間には、円運動と線形運動の遷移点が必要です。設計にはおおよそ2つのメカニズムがあります。1つはボールタイプ、もう1つはピンタイプ（円筒タイプ）で、円運動がスライダーの線形運動に変換されます。
パンチは材料をプレスして塑性変形させ、必要な形状と精度を実現します。したがって、それは一連の金型（上型と下型）と一致する必要があり、材料はその間に配置され、機械はそれを変形させるために圧力を加えます。処理中に材料に加えられた力によって引き起こされる反力はによって吸収されます。パンチ機本体。
分類
1.スライダーの駆動力により、機械式と油圧式の2種類に分けられるため、パンチプレスは用途に応じて異なる駆動力に分けられます。
（1）メカニカルパンチ
（2）油圧パンチ
一般的な板金プレス加工では、ほとんどが機械式パンチングマシンを使用しています。使用する液体に応じて、油圧プレスには油圧プレスと油圧プレスが含まれます。油圧プレスの大部分は油圧プレスですが、油圧プレスは主に大型機械または特殊機械に使用されます。
2.スライダーの動きに応じて分類：
スライダーの動きに応じて、シングルアクション、ダブルアクション、トリプルアクションのパンチプレスがあります。最も使用されているのは、スライダーが1つあるシングルアクションパンチプレスだけです。ダブルアクションおよびトリプルアクションのパンチプレスは、主に自動車の車体や大規模な機械加工部品の伸展加工に使用されます。、その数は非常に少ないです。
3.スライダー駆動機構の分類によると：
（1）クランクシャフトパンチ
クランクシャフト機構を使用したパンチは、クランクシャフトパンチと呼ばれ、図1に示すようにクランクシャフトパンチです。ほとんどのメカニカルパンチはこのメカニズムを使用しています。クランクシャフト機構を最も多く使用する理由は、製造が容易で、ストロークの下端の位置を正確に決定でき、スライダーの移動曲線が一般にさまざまな処理に適しているためです。したがって、このタイプのスタンピングは、パンチング、曲げ、ストレッチ、熱間鍛造、温間鍛造、冷間鍛造、およびその他のほとんどすべてのパンチングプロセスに適しています。
（2）クランクシャフトパンチなし
クランクシャフトパンチは、偏心ギアパンチとも呼ばれません。図2は偏心ギアパンチです。表2に示すように、クランクシャフトパンチとエキセントリックギアパンチの機能を比較すると、エキセントリックギアパンチは、シャフトの剛性、潤滑、外観、およびメンテナンスの点でクランクシャフトよりも優れています。不利な点は、価格が高いことです。ストロークが長い場合は偏心ギアパンチが有利であり、パンチングマシンのストロークが短い場合はクランクシャフトパンチが優れています。したがって、小型機械や高速パンチングパンチもクランクシャフトパンチングの分野です。
（3）トグルパンチ
スライダードライブのトグル機構を使用するものは、図3に示すように、トグルパンチと呼ばれます。このタイプのパンチには、下死点付近のスライダーの速度が非常に遅くなる独自のスライダー移動曲線があります（図4に示すように、クランクシャフトパンチ）。さらに、ストロークの下死点位置も正確に決定されます。そのため、このタイプのパンチはエンボス加工や仕上げなどの圧縮加工に適しており、冷間鍛造が最も使用されています。
（4）フリクションパンチ
トラックドライブにフリクショントランスミッションとスクリュー機構を採用したパンチをフリクションパンチと呼びます。このタイプのパンチは、鍛造および破砕作業に最適であり、曲げ、成形、延伸などの処理にも使用できます。低価格で多目的に使用でき、戦前から広く使用されていました。ストロークの下端の位置を特定できない、処理精度が低い、生産速度が遅い、制御操作が間違っている場合の過負荷、および使用中の熟練した技術の必要性のために、それは徐々に排除されています。
（5）スパイラルパンチ
スライダー駆動機構のねじ機構を使用するものをねじパンチ（またはねじパンチ）と呼びます。
（6）ラックパンチ
スライダー駆動機構にラックアンドピニオン機構を使用するものをラックパンチと呼びます。スパイラルパンチはラックパンチとほぼ同じ特性を持ち、油圧パンチとほぼ同じ特性を持っています。かつてはブッシングやパン粉などの圧搾、オイルプレス、結束、弾丸ケーシングの排出（ホットルーム圧搾加工）などに使用されていましたが、油圧プレスに置き換えられました。非常に特別な状況以外では使用されなくなりました。
（7）リンクパンチ
スライダー駆動機構に各種リンケージ機構を採用したパンチをリンケージパンチといいます。リンケージ機構を使用する目的は、描画プロセス中の処理サイクルを短縮しながら描画速度を制限内に維持し、描画プロセスの速度変化を減らしてアプローチストロークと上死点からの距離を高速化することです。処理開始点まで。下死点から上死点への戻りストロークの速度により、クランクシャフトパンチングマシンよりもサイクルが短くなり、生産性が向上します。このタイプのパンチは、古くから円筒形の容器を深く伸ばすために使用されており、ベッドの表面は比較的狭いです。最近では自動車の車体パネルの加工に使用されており、床面は比較的広い。
（8）カムパンチ
スライダー駆動機構にカム機構を採用したパンチをカムパンチといいます。このパンチの特徴は、適切なカム形状を作成して、目的のスライダー移動曲線を簡単に取得できるようにすることです。ただし、カム機構の性質上、大きな力を伝達することが難しく、パンチ力が非常に小さくなります。
高速パンチを安全に使用するための注意事項
■仕事の前に
（1）各部の給油状態を確認し、各給油回路を完全に給油してください。
（2）金型の取り付けが正しく信頼できるかどうかを確認します。
（3）圧縮空気圧が規定範囲内にあるか確認してください。
（4）モーターをオンにする前に、フライホイールとクラッチを外す必要があります。
（5）モーターが始動したら、フライホイールの回転方向が回転マークと同じであるかどうかを確認します。
（6）ブレーキ、クラッチ、操作部品の作動状態を確認するために、プレスに数回のアイドルストロークを実行させます。
■職場で
（1）手動潤滑油ポンプを使用して、定期的に潤滑油を潤滑点にポンプで送る必要があります。
（2）プレスの性能に不慣れな場合、許可なくプレスを調整することはできません。
（3）2層のシートを同時に打ち抜くことは絶対に禁止されています。
（4）作業に異常が認められた場合は、直ちに作業を中止し、時間通りに確認してください。
■仕事の後
（1）フライホイールとクラッチを外し、電源を切り、残りの空気を抜いてください。
（2）プレスをきれいに拭き、作業面に防錆油を塗布します。
（3）各操作またはメンテナンスの後に記録を作成します。
パンチ操作手順（プレス操作手順）
1.パンチ作業員は、パンチの構造と性能を研究し、習得し、操作手順に精通し、独立して操作する前に操作許可を取得している必要があります。
2.パンチの安全保護および制御装置を正しく使用し、勝手に分解しないでください。
3.パンチおよび保護安全装置のトランスミッション、接続、潤滑およびその他の部分が正常であるかどうかを確認します。金型のネジはしっかりしていて、動かさないでください。
4.パンチは、作業する前に2〜3分間乾かしてください。フットスイッチなどの制御装置の柔軟性を確認し、正常であることを確認してからご使用ください。病気で走ってはいけません。
5.金型はしっかりと固定されている必要があり、位置が正しいことを確認するために上下の金型を位置合わせし、金型が良好な状態であることを確認するためにパンチを手でテストパンチ（空のカート）に移動します。
6.運転する前に潤滑に注意し、パンチ上のすべての浮遊物を取り除きます。
7.パンチを取り出したり、走ったり、パンチしたりするときは、オペレーターは正しく立ち、手と頭とパンチの間に一定の距離を保ち、パンチの動きに常に注意を払い、他の人とチャットすることは固く禁じられています。
8.短くて小さいワークピースを打ち抜くときは、特別な工具を使用する必要があります。また、手で直接部品を供給したり、持ち上げたりすることはできません。
9.パンチングやロングボディの部品を使用する場合は、安全ラックを設置するか、掘削や怪我を防ぐためにその他の安全対策を講じる必要があります。
10.シングルパンチの場合、手足をブレーキにかけることはできません。事故を防ぐために、一度に持ち上げる（踏む）必要があります。
11. 2人以上で作業する場合は、ゲートの移動（踏み込み）の責任者がフィーダーの動作に注意を払う必要があります。部品の受け取りとゲートの移動（ステップ）を同時に行うことは固く禁じられています。
12.作業の終わりに間に合うように停止し、電源を切り、工作機械を拭き、環境をきれいにします。
高速プレスの選び方
高速パンチの選択では、次の問題を考慮する必要があります。
パンチ速度（プレス速度）
台湾と国内のプレスには、高速と呼ばれる2種類の速度があり、1つは最高速度400回/分、もう1つは1000回/分です。製品の金型に300回/分以上の速度が必要な場合は、1000回/分のパンチを選択する必要があります。装置が限界まで使用できず、400回/分以内のパンチは一般的に必須の潤滑システムがないため、接合部はバター潤滑のみであり、パンチ構造はスライダータイプであり、保証が難しい。精度が高く、長時間の作業でも非常に摩耗します。より速く、より低い精度、金型への容易な損傷、機械と金型の高いメンテナンス率、および時間の遅延は、納品に影響を与えます。
パンチ精度（プレス精度）
パンチングマシンの精度は主に次のとおりです。
1.並列処理
2.垂直性
3.総クリアランス
高精度パンチングマシンは、優れた製品を製造できるだけでなく、金型への損傷も少ないため、金型のメンテナンス時間とメンテナンスコストを節約できます。
潤滑システム
高速パンチは1分あたりのストローク（速度）が非常に高いため、潤滑システムに対する要件が高くなります。強制給油システムと給油異常検知機能を備えた高速パンチのみが、給油によるパンチ故障の可能性を効果的に低減することができます。